Préparation des matières premières
La principale matière première du papier d’emballage est la pâte à papier, dérivée du bois, des vieux papiers ou d’autres matériaux fibreux. Avant la production, les matières premières doivent être examinées et classées pour garantir leur qualité et leur adéquation. Pour la pâte de bois, des processus de prétraitement tels que la cuisson et le blanchiment sont généralement nécessaires pour éliminer les impuretés et améliorer la pureté de la pâte. Les déchets de pâte à papier nécessitent un désencrage et un criblage pour récupérer les fibres utilisables.
Préparation de la pulpe
La préparation de la pâte est une étape cruciale dans la production de papier d'emballage. Ce processus consiste à mélanger la pâte avec de l'eau, des charges, des colorants et d'autres matières auxiliaires pour former une suspension de pâte homogène. L'ajout de charges améliore la brillance, la douceur et l'opacité du papier ; l'ajout de colorants ajuste la couleur du papier selon les besoins. Un contrôle strict des paramètres tels que la concentration de la pâte, la valeur du pH et la température est nécessaire pendant la préparation pour garantir la qualité et la stabilité de la pâte.
Formage de machine à papier
Le formage à la machine à papier est le processus de conversion de la suspension de pâte en papier. Sur la machine à papier, la suspension de pâte est répartie uniformément sur la section de fil à travers la caisse d'arrivée, formant une bande de papier humide. À mesure que la section de fil se déplace, l'humidité présente dans la bande de papier humide est progressivement filtrée et les fibres s'entrelacent pour former la forme de base du papier. Au cours de ce processus, des paramètres tels que la vitesse du fil, la pression et le niveau de vide doivent être contrôlés pour garantir l'épaisseur, l'uniformité et la résistance du papier.
Pressage et séchage
Après avoir quitté la section de fil, la bande de papier humide entre dans la section de presse pour une déshydratation ultérieure. La section de presse se compose généralement de plusieurs rouleaux presseurs qui utilisent une pression mécanique pour éliminer l'humidité de la bande de papier humide. Ensuite, la bande de papier humide entre dans la section de séchage pour être séchée. La section de séchage utilise généralement de l'air chaud ou un chauffage à la vapeur pour évaporer l'humidité de la bande de papier humide, obtenant ainsi la siccité souhaitée. Au cours de ce processus, des paramètres tels que la pression de la presse et la température de séchage doivent être contrôlés pour éviter la déformation ou la fissuration du papier.
Traitement de surface et finition
Le papier séché peut nécessiter un traitement de surface ou une finition pour répondre à des exigences d'utilisation spécifiques. Par exemple, les processus de couchage et de calandrage peuvent améliorer la brillance et le lissé du papier ; les processus d'impression et de laminage peuvent ajouter des motifs, du texte ou des fonctionnalités anti-contrefaçon. Ces étapes de traitement peuvent améliorer l'aspect pratique et l'esthétique du papier, améliorant ainsi sa compétitivité sur le marché. VI. Contrôle qualité et emballage
Lors de la dernière étape du processus de production, le papier d’emballage doit subir un contrôle de qualité. Cela implique de vérifier si l'épaisseur, l'uniformité, la résistance, la brillance et d'autres indicateurs de performance du papier répondent aux exigences standard. Seul le papier qui réussit le contrôle de qualité peut être considéré comme qualifié et procéder à un emballage et un stockage ultérieurs. L'emballage est généralement réalisé en rouleaux ou en feuilles pour faciliter le transport et l'utilisation.
